激光熔覆与传统表面处理比较有哪些优势？
机械行业的工件表面改性工艺多为堆焊、热喷涂、等离子体喷涂、镀铬、渗氮等。随着行业的变化，对传统工艺的要求越来越高，或多或少存在不可调节的问题。激光熔覆技术作为一种新型的绿色再制造表面改性技术，正在逐渐取代传统的表面处理技术。以下是技术比较：
激光熔覆与热喷涂比较
激光熔覆制备涂层组织致密，无气孔，涂层与基体为冶金组合，结合强度高。
热喷涂涂层沉积速率较高，但粉体利用率仅为50%。涂层存在1%~孔隙率为2%，腐蚀介质可通过这些间隙腐蚀基体。热喷涂层与基体的结合强度一般低于150 MPa，涂层剥离(机械组合）经常发生在重载服务条件下。此外，热喷涂在工作中容易产生噪声和粉尘污染，影响环境和人员健康。
激光熔覆与电镀比较比较
激光熔覆过程不涉及化学过程，对环境绿色友好。硬表面涂层种类繁多，包括铁基、镍基和钴基。该方法制备的涂层无缺陷，结合强度高，耐久性远高于电镀涂层。
电镀工艺是主流防腐耐磨涂层技术之一，但是制备的硬铬涂层一般伴随有微裂纹，涂层与基体结合力差，在服役过程中往往出现开裂和剥落现象，且高污染高耗电，现逐步被取缔。
激光熔覆与堆焊比较
激光熔覆采用高功率密度快速熔覆，热输入、热影响区和变形小，保证工件不变形。
堆焊技术可制备钨极氩弧焊、等离子体喷焊等优质无缺陷金属涂层，界面为冶金组合，组合强度高，单层沉积厚度可达2mm～3 mm。与热喷涂单层25-5相比μm堆焊技术具有很高的沉积厚度和沉积效率。然而，高沉积效率伴随着高能量输入，这将导致基材组织性能的变化和热损伤。
高速激光熔覆与普通激光熔覆比较
工件表面高速激光熔化Ra~5-10um;熔覆后直接磨抛0.15-0.20mm表面可达镜面，Ra;加工效率高，中科中美6万W高速激光熔化设备加工08mm厚涂层，加工效率08m2/h。
普通激光熔覆后表面起伏大0.4-0.5mm，后续加工：车、削、磨、抛光。
岗春激光的超高速熔覆技术已逐步应用于石油机械、工程机械、煤炭、钢铁、汽车等行业。经市场有效验证，岗春激光高速熔化效率为常规熔化企业3~4倍，交货速度快，熔覆质量高，得到客户的广泛认可，软硬件一体化技术解决方案可根据客户的具体情况提供。
