三维激光切割在汽车制造中的应用

激光切割包括平面切割和三维切割。对于一些轮廓复杂的高强度钢结构件，三维激光切割从技术和经济角度来看都是一种非常有效的加工方法。在汽车行业，激光技术主要用于车身焊接和零件焊接。激光拼焊是根据车身的不同设计和性能要求，选用不同规格的钢板，通过激光切割和装配工艺，完成车身某一部位的制造，如前挡风玻璃框、车门内板、车底、中柱等。在传统的试生产阶段，冲压件的修边和开孔只能手工完成。一般至少需要两到三个过程，且处理时间较长。而且，手工加工无法保证切割零件的重复精度，难以满足车辆开发周期越来越短的客观要求。

三维激光切割机的应用使机床能够自动“适应”冲压件弹性变形引起的误差，三维光纤激光切割机是一种先进的激光切割设备，由专用的光纤激光切割头、高精度电容跟踪系统，用于多角度、多方向柔性切割不同厚度金属板的光纤激光器和工业机器人系统。利用工业机器人灵活快速的动作性能，根据用户切割加工的工件尺寸，将机器人安装在前方或倒置位置，对不同产品、不同轨迹进行示教编程或离线编程，利用光纤激光切割头对不规则工件进行三维切割；激光通过光纤传输到切割头（光纤激光切割头配有专用的光纤伺服装置和光路传输装置），然后通过聚焦系统聚焦，可以多方向切割各种三维金属板材。

三维激光切割利用了工业机器人灵活、快速的动作性能。根据用户切割加工的工件尺寸，可选择正面安装或倒置安装，对不同产品、不同轨迹进行示教编程或离线编程。机器人第六轴加载光纤激光切割头，对不规则工件进行三维切割；光纤激光切割头上设有随动装置和光路传输装置。使用光纤将激光传输至切割头，然后使用聚焦系统进行聚焦。针对不同厚度的板材，开发了多套聚焦系统，可多方向切割多种三维金属板材，满足客户需求，三维激光切割机的应用降低了模具投资成本，大大缩短了汽车制造商和零部件供应商的开发周期，提高了加工效率和切割工件的精度。它是汽车制造商和零部件供应商提高竞争力的有力工具，三维激光加工的突出优点之一是大大降低了产品的生产成本。假设一辆汽车需要10块车身板。如果使用传统的冲模进行生产，所需模具的成本非常高，并且所有模具准备、设计和调试的人工工作量需要很长时间。如果使用三维激光切割设备，将大大降低总成本，缩短产品开发周期。

三维激光切割机可以完成传统等离子手动切割、修边模、冲孔模、切割等多工序可以完成的任务，六轴机器人立体切割机和线切割，真正实现智能化、多功能、高效率、低能耗的柔性加工。工具的创新带来了生产效率和产品质量的提高。

三维激光切割机不仅可以带动汽车工业的发展，也带来了异形材料切割工业的福音，可以看出，在汽车制造领域，激光加工技术的应用使汽车制造具有高精度、高质量、高质量的特点，易于自动化、灵活性和智能化；更重要的是，它可以提高汽车的安全性和质量，清洁生产，减少损失和污染，降低成本，最终给普通消费者提供优惠。