激光头切割过程中过烧的问题可以这样解决

激光切割头在切割金属板材的时候，有时会发生材料过烧的现象，这种问题多是由于激光切割头在切割过程中产生了大量的热量，热量无法得到有效的释放，使板材边缘发生烧熔的现象。特别是在激光打孔的时候，激光熔池的外侧的热量尚可沿着材料扩散，但是熔池内侧的能量过于集中，难以冷却，很容易形成过烧和挂渣现象。

那么该如何解决这种问题呢？

在加工碳钢的时候，可以通过辅助气体的改变来解决过烧问题。在切割碳钢的时候，若是使用氧气作为辅助气体，则会产生大量的氧化反应热，，我们在穿孔的时候，可以使用氧气，在切割的时候改为氮气，这样可以防止后续的切割因为氧化产生大量的热能，导致过烧的现象。

在激光切割头切割铝合金和不锈钢的时候，一般使用的辅助气体是氮气，一般不会发生过烧的问题，不过会发生挂渣的现象，解决方法是增加辅助气体的压力，将条件设置为高峰值输出和低频脉冲条件。辅助气体使用空气时不会像使用氮气时那样过度燃烧，但底部容易挂渣。需要设置辅助气体压力高、输出峰值高、脉冲频率低的条件。

无论是切割什么材料，都或多或少的会产生一点瑕疵，只要我们凭借经验去调试，基本都可以解决。